Používá se mnoho druhů laserem svařovaných žebrovaných trubek. Během provozu se jedná především o vysokofrekvenční svařované žebrované trubky. Přestože je ve srovnání s vykládáním, pájením a jinými metodami velmi pokročilý v kvalitě produktů a automatizaci výroby, kvůli faktorům, jako je neúplné pronikání kořene žebrovaných trubek a vrásky na kořeni, v důsledku toho stále existuje mnoho nedostatků v účinnosti výměny tepla a pohodlné prevenci prachu. S ohledem na výše uvedené důvody a v reakci na národní směrnice a politiky o úsporách energie a snižování emisí.
Technologie laserového svařování žebrovaných trubek je pokročilá
1. Tloušťka základní trubky může být 0,8-1,5 mm a tloušťka žebra může být 0,3-1 mm, což výrazně šetří náklady na materiál ve srovnání s jinými procesy.
2. Vysoká míra penetrace může zabránit korozi mezery, prodloužit životnost a snížit odpor přenosu tepla.
3. Materiál není omezen a pro zpracování lze použít různé materiály.
4. Snadné pro sekundární zpracování, cívka a koleno mohou být přímo zpracovány.
5. Tepelně ovlivněná oblast svařování je malá a metalografická změna je malá, což umožňuje zpracování žebrovaných trubek malého -průměru.
Materiály teplosměnných trubek a kondenzačních trubek musí mít dobrý přenos tepla, dobrou odolnost proti korozi, erozi a odolnost proti opotřebení, jakož i dobrou pevnost, tuhost a plasticitu, které se snadno zpracovávají a vyrábějí.
Laserem svařovaná žebrovaná trubka může být do určité míry použita. Připojení detekční trubice musí mít hladký přechod, tryska musí být o více než 100 mm výše než vrchol pilotu a výška trysky každé detekční trubice musí být stejná. Spodní konec trubky musí být uzavřen, horní konec musí být zakryt, v trubici nesmí být žádné cizí předměty a tělo trubky nesmí být zlomené.
