Extrudovaná titanová trubka zahrnuje za studena válcované trubky, zvlákňovací trubky a tažené trubky. Většina vytlačovaných výrobků z titanu patří k trubkovým polotovarům trubek opracovaných za studena-a zahrnuje také některé trubky vytlačované za tepla, speciální-tvarované díly, profily a kompozity používané jako hotové výrobky. Minimální specifikace trubky je 2 mm x 0 5 mm, vysoce přesná, ultra dlouhá bezešvá titanová trubka z čistého titanu, maximální délka může dosáhnout 15 m. Existují dva způsoby přípravy polotovaru titanové trubky: jedním je proces vytlačování vrtáním / propichováním, který má velkou ztrátu kovu, ale stejnoměrnou tloušťku stěny; Druhým je proces křížového válcování děrování, který má malou spotřebu kovu, ale velkou toleranci tloušťky polotovaru trubky. Extruze titanového plechu a titanové slitiny za tepla se provádí extruderem. Je použito vytlačování s lubrikací skla a jeho vytlačovací poměr je větší než u vytlačování pláště. U skleněného mazaného P-fázového vytlačování profilu titanové slitiny může maximální poměr vytlačování dosáhnout 150. Obecně se používá vytlačování střední rychlostí (50 ~ 120 mm/s). Extruzní poměr titanu je obecně menší než 30 a titanová slitina TC4 přijímá extruzní poměr. Mezi používaná maziva patří především mazivo, mazivo na sklo a kovové povlaky. Vytlačování mazání skla je nejpokročilejší proces mazání na světě, ale extruze skleněného mazání titanové trubky v Číně nedosáhla úrovně průmyslové aplikace a extruze skleněného lubrikačního profilu z titanové slitiny přinesla průlom. Mazání povlakem je povlakování polotovaru mědí, měkkou ocelí nebo jinými kovy. Proces vytlačování kovového pláště je složitý, náklady jsou vysoké a znečištění životního prostředí v procesu moření je vážné. Vytlačovací hubice je obecně předehřátá na 300 ~ 400 stupňů. Za normálních okolností je životnost každé vytlačovací hubice asi 20krát. Pro vytlačování profilů, aby se zlepšila rozměrová přesnost tenkostěnných profilů a odolnost nástrojů a matric proti opotřebení, musí být na matrice aplikován povlak zirkonu plazmovou metodou. Pokud je specifikace jediná a šarže velká, může metoda křížového válcování dosáhnout lepších technických a ekonomických výsledků. Existují dva druhy metod křížového piercingu: dvourolový křížový mléčný piercing a třírolový křížový piercing.
Bezešvá titanová trubka
Svařovaná titanová trubka má výhody krátkého výrobního procesu, vysoké efektivity výroby a neomezené délky trubky. Je vhodný pro výrobu tenkostěnných-trubek s jedinou specifikací, odrůdou a značkou a velkou sérií. V posledních letech bylo postaveno a připraveno k výstavbě více než 80 svařovaných trubek státními a soukromými podniky a podíl svařovaných titanových trubek na titanových trubkách bude postupně narůstat. Je obtížné vyrobit tenkostěnnou svařovanou trubku z titanového plechu a slitiny titanu, což je špičkový-produkt. S průlomem v domácí technologii výroby titanových pásů Čína úspěšně sériově vyrábí titanové svařované trubky. Výrobní proces titanové svařované trubky je: svitek titanového pásu - podélné tvarování smykem - Svařování - tvarování a dimenzování - tepelné zpracování - rovnání - vířivé proudy, ultrazvukové testování - testování vzduchotěsnosti {{17} dokončeno. Existuje mnoho tvářecích metod válcového kontinuálního tvářecího stroje. Pro titanové svařované trubky má metoda w ohýbání dobrou kvalitu tváření a je vhodnější. Metoda ohýbání okrajů je použitelná pro výrobu svařovaných trubek o průměru větším než 200 mm. Metody svařování trubkových spojů zahrnují především vysokofrekvenční svařování a ruční svařování argonem. Když je svar během svařování a po svařování nad 450 t, je k ochraně bezešvé trubky z titanové slitiny vyžadován argon. Je to dlouhý titanový materiál s dutým průřezem a bez spoje kolem něj. Titanové trubky mají dutý průřez. Mnoho potrubí se používá pro přepravu tekutin, jako jsou potrubí pro přepravu ropy, zemního plynu, plynu, vody a některých pevných materiálů.
Titanová svařovaná trubka
Ve srovnání s pevnými titanovými materiály, jako je kulatý titan, má titanová trubka nízkou hmotnost v ohybu a torzní pevnosti. Jedná se o titanový materiál ekonomické sekce, který se široce používá k výrobě součástí uspořádání a mechanických dílů, jako je olejová vrtná trubka, hřídel převodovky automobilu, rám jízdního kola a titanové lešení pro stavbu. Výroba dílů kroužků s titanovou trubkou může zlepšit míru využití dat, zjednodušit výrobní proces a ušetřit data a hodiny zpracování, jako je valivý ložiskový kroužek, pouzdro zvedáku atd. Nyní je vyrobeno z titanové trubky. Titanové trubky jsou stále nepostradatelným materiálem pro všechny druhy konvenčních zbraní. Hlavně a hlaveň zbraně by měly být vyrobeny z titanových trubek. Titanovou trubku lze rozdělit na trubku kulatou a trubku speciálního -tvaru podle různé plochy průřezu- a tvaru. Protože za podmínky plochého obvodu je kruhová plocha největší a kruhovou trubicí lze přepravovat více tekutiny. Kromě toho, když prstencová sekce přijímá vnitřní nebo vnější radiální tlak, je síla rovnoměrnější. Proto je většina titanových trubek kulatých trubek. Kruhové potrubí má však také určitá omezení. Například za podmínek rovinných zákrutů a zákrutů není pevnost v ohybu kruhové trubky tak silná jako u čtvercové a obdélníkové trubky. Čtvercové a obdélníkové trubky se běžně používají v rámci některých zemědělských strojů a nástrojů a nábytku z titanového dřeva.
Svařovaná trubka z titanové slitiny, známá také jako svařovaná trubka, je trubka z titanové slitiny svařená s titanovou deskou nebo pásem po cikcak tvarování. Výrobní proces svařovaných trubek z titanové slitiny je jednoduchý, efektivita výroby je vysoká, existuje mnoho typů a standardů a zařízení je levnější. Běžně používané suroviny jsou
