Trubky z nerezové oceli jsou klasifikovány podle materiálu na běžné trubky z uhlíkové oceli, vysoce-kvalitní trubky z uhlíkové konstrukční oceli, slitinové konstrukční trubky, trubky z legované oceli, trubky z ložiskové oceli, trubky z nerezové oceli a bimetalové kompozitní trubky, trubky potažené a pokovené atd., aby se šetřily drahé kovy a splňovaly zvláštní požadavky. Trubky z nerezové oceli přicházejí v široké škále typů a použití, z nichž každá má jiné technické požadavky a výrobní metody. V současné době se vyrábí ocelové trubky s vnějším průměrem od 0,1 do 4500 mm a tloušťkou stěny od 0,01 do 250 mm. Pro rozlišení jejich charakteristik se ocelové trubky obvykle klasifikují pomocí následujících metod:
Způsob výroby
Nerezové trubky jsou rozděleny do dvou hlavních kategorií na základě způsobu jejich výroby: bezešvé trubky a svařované trubky. Bezešvé ocelové trubky lze dále rozdělit na za tepla-válcované trubky, za studena-válcované trubky, za studena-tažené trubky a protlačované trubky. Tažení za studena a válcování za studena jsou sekundárními metodami zpracování ocelových trubek; svařované trubky se dělí na trubky s rovným{5}}svarem a spirálově svařované trubky.
Tvar průřezu-
Trubky z nerezové oceli lze rozdělit na kulaté a tvarované podle jejich průřezu-. Mezi tvarované trubky patří pravoúhlé trubky, kosočtverečné trubky, eliptické trubky, šestihranné trubky, osmihranné trubky a různé trubky s asymetrickým průřezem-. Tvarové trubky jsou široce používány v různých konstrukčních součástech, nástrojích a mechanických částech. Ve srovnání s kulatými trubkami mají tvarové trubky obecně větší momenty setrvačnosti a moduly průřezu, větší ohybovou a torzní odolnost, což může výrazně snížit konstrukční hmotnost a ušetřit ocel.
Potrubí z nerezové oceli lze podle tvaru podélného průřezu-rozdělit na potrubí s konstantním {0}průřezem a potrubí s proměnným-průřezem. Potrubí s proměnlivým průřezem- zahrnuje kuželové potrubí, stupňovité potrubí a potrubí s periodickým průřezem.
Tvar konce trubky
Nerezové trubky lze podle stavu konců trubek rozdělit na trubky s hladkým koncem a trubky se závitem (trubky se závity). Závitové trubky lze dále rozdělit na běžné závitové trubky (pro nízkotlaké aplikace, jako je voda a plyn, používající běžné válcové nebo kuželové trubkové závity) a speciální závitové trubky (pro ropné a geologické vrtné trubky, kde se používají speciální závity pro důležité závitové trubky). U některých trubek pro speciální{4}}účelové použití se pro kompenzaci vlivu závitování na pevnost konce trubky obvykle konec trubky před závitováním zesiluje (vnitřní zesílení, vnější zesílení nebo vnitřní a vnější zesílení). Klasifikace podle aplikace
Podle jejich použití je lze rozdělit na potrubí ropných vrtů (pažnice, potrubí, vrtné potrubí atd.), potrubí potrubí, potrubí kotlů, mechanické konstrukční potrubí, hydraulické podpůrné potrubí, potrubí plynových lahví, geologické potrubí, chemické potrubí (vysokotlaké potrubí pro hnojiva, potrubí pro krakování ropy) a potrubí pro stavbu lodí atd.
Výroba
Proces výroby svařovaných trubek z nerezové oceli:
Suroviny - Řezání - Svařování a tvarování trubek - Koncová úprava - Leštění - Kontrola (tisk) - Balení - Zásilka (sklad) (pro dekorativní svařované trubky).
Suroviny - Řezání - Svařování a tvarování trubek - Tepelné zpracování - Rovnání - Konečná úprava - Moření - Hydrostatické testování - Kontrola (tisk) - Balení - Zásilka (skladování trubek) (pro průmyslové trubky).
