Vysokofrekvenční svařovaná žebrovaná trubka a integrální žebrovaná trubka jsou oba druhy žebrovaných trubek. Přestože mají podobné funkce, stále se liší vzhledem a výkonnostními charakteristikami. Proto jsou vhodné pro různé příležitosti. Dnes čínská síť žebrovaných trubek konkrétně představí nedostatky vysokofrekvenčně svařovaných žebrovaných trubek a výhody integrálních žebrovaných trubek. Obsah je následující.
1. Nevýhody vysokofrekvenčně svařované žebrované trubky
(1) Kvůli procesním omezením je rozteč žeber velká, minimální vzdálenost je 4 mm a výška žeber je až 55 mm. Obecně je hliníková lamela vzduchového chladiče 2,3 mm a rozteč lamel je 57 mm. Proto je konverzní poměr žeber nízký, maximum je pouze asi 13 a normální válcování nebo roztahování je asi 23, to znamená, že plocha žebra je malá, pouze asi 55 % hliníkového žebra, a efekt výměny tepla je omezený.
(2) Žebra jsou ocelová nebo nerezová, která jsou silnější a nejtenčí je 0,8 mm, zatímco hliníková žebra jsou asi 0,3-0,45 mm, takže tepelná účinnost žeber je špatná. Pokud se jedná o žebra z nerezové oceli, účinnost výměny tepla u nerezové oceli je horší, takže účinnost přenosu tepla je nízká.
(3) Přestože kontaktní tepelný odpor vysokofrekvenčně svařovaných žeber je malý, plocha žeber je omezená, tloušťka žeber je špatná a přenos tepla je špatný. Proto celková tepelná účinnost žebrovaných trubek není vysoká. Kromě některých speciálních procesů se obecně používají jen zřídka.
(4) Na základě výše uvedeného úvodu nejsou vysokofrekvenčně svařované žebrované trubky vhodné pro vzduchové chladiče, pokud provozní teplota není vyšší než 500 stupňů. Nicméně díky své dobré antikorozní-korozi, jako je nerezová žebrová základová trubka z nerezové oceli, může být použit při aplikaci odpařovacího chlazení při syntéze metanolu. Jeho účinnost výměny tepla je však značně snížena, což je pouze asi 45 % účinnosti hliníku, takže jeho efekt-úspory vody je slabý.
2. Výhody integrální žebrované trubky
(1) Může rozšířit efekt výměny tepla.
(2) Odolnost proti opotřebení
Protože integrální žebrované trubkové žebro a základní trubka jsou vytvořeny jako celek, krystalická struktura je konzistentní a výkon je stabilní. Kromě toho má ploutev tvar písečné duny, což je v souladu s tvarem teplotního gradientu při zahřátí. Při zahřívání je vnější povrchová teplota žebra konzistentní, tepelné namáhání je rovnoměrné, nedochází k žádné koncentraci a nedochází k žádnému slabému bodu pevnosti. Kromě toho má žebro funkci vedení spalin. Při vedení spalin jsou všechny indexy spalin rovnoměrnější a nedochází k vychýlení proudění spalin, což nezpůsobí intenzivní proplachování určité oblasti nebo části spalinami, takže je odolnější proti opotřebení-.
(3) Žádné hromadění popela
Příčinou hromadění popela je Carmen Vortex: když spaliny proudí potrubím, vytvoří se na zadní straně potrubí podtlaková oblast. V této oblasti je průtok spalin nulový nebo dokonce refluxní, spaliny se zde hromadí, popel je uchycen na povrchu potrubí. Tepelný odpor popela je poměrně velký, popel je stále hustší, tepelný odpor je stále větší, prostup tepla je stále menší, zvyšuje se teplota spalin, klesá účinnost kotle. Žebrovaná trubka nejen překonává Karmanův vír, ale také pročesává distribuci popela, aby byl rovnoměrně rozmístěn ve spalinách.
(4) Stabilní přenos tepla
Integrovaná konstrukce jako topná plocha má malé kolísání teploty spalin kotle při mnohaletém provozu a nedochází k explozi trubek ekonomizéru.
(5) Dlouhá životnost
Za stejných provozních podmínek je garantovaná životnost žebrované trubky více než dvojnásobná než u hladké trubky. Obecně je životnost hladké trubky 3-4 roky a životnost žebrované trubky je nejméně 7-8 let.
