Příruby, jejich těsnění a spojovací prvky se souhrnně označují jako přírubové spoje. Přírubový spoj je druh součásti široce používané ve strojírenství a zahrnuje širokou škálu. Je nezbytnou součástí návrhu potrubí, potrubních armatur a ventilů. Je také běžnou součástí v průmyslu, tepelné technice, zásobování vodou a kanalizací, vytápění a větrání, automatické regulaci a dalších projektech.
Existují tři druhy kovaných přírubových těsnicích ploch: rovinná těsnící plocha, která je vhodná pro případy s nízkým tlakem a netoxickým -prostředím. Konkávní konvexní těsnící plocha, vhodná pro příležitosti s mírně vyšším tlakem. Čepový těsnicí povrch, vhodný pro hořlavá, výbušná, toxická média a pro případy vysokého tlaku. Těsnění je kroužek vyrobený z materiálů, které mohou způsobit plastickou deformaci a mají určitou pevnost. Dále představím proces tepelného zpracování přírubových tvarovek.
Po zahřátí, izolaci a ochlazení kovu se vlastnosti kovu změní jinak. Po zahřátí bude výkon stejné přírubové tvarovky také odlišný. Například příruby z nerezové oceli mají vynikající výkon. Získá se ohřívací a chladicí účinek potrubních tvarovek. Proces ohřevu nerezových přírubových tvarovek je jedním z důležitých parametrů procesu tepelného zpracování. Zde se s vámi podělím.
V procesu tepelného zpracování přírubových potrubních tvarovek je rychlost chlazení žíháním obvykle nejpomalejší, rychlost normalizačního chlazení je rychlejší a rychlost chlazení kalením je rychlejší. Vzhledem k různým druhům oceli však existují různé požadavky. Například vzduchem kalenou ocel lze kalit stejnou rychlostí ochlazování jako normalizační. Tyto procesy přírubových trubek jsou vzájemně propojeny bez přerušení. Když se kov zahřeje, obrobek je vystaven vzduchu a tvarovky přírubových trubek jsou často oxidovány. Oduhličení (tj. snížení obsahu uhlíku na povrchu ocelových dílů), které má velmi nepříznivý dopad na povrchové vlastnosti dílů po tepelném zpracování. Kov přírubové trubky by měl být obvykle v řízené atmosféře nebo ochranné atmosféře. Roztavená sůl může neutralizovat teplo ve vakuu a může být také použita k ochraně a ohřevu potahováním nebo balením.
Kromě toho je teplota ohřevu přírubových tvarovek jedním z důležitých procesních parametrů procesu tepelného zpracování. Výběr a řízení teploty ohřevu je hlavním problémem pro zajištění kvality tepelného zpracování. Teplota ohřevu se liší podle kovového materiálu, který má být zpracován, a cíle tepelného zpracování, ale obvykle se zahřívá na teplotu vyšší, než je teplota fázové transformace, aby se získala struktura o vysoké teplotě. Zahřívání je jedním z důležitých procesů tepelného zpracování.
Existuje mnoho způsobů ohřevu pro tepelné zpracování kovů přírubových armatur. Nejprve se jako zdroje tepla používá dřevěné uhlí a uhlí a poté kapalná a plynná paliva. V současné době mnoho výrobců používá elektrické aplikace, které se snadno ovládají a nezatěžují životní prostředí. Tyto zdroje tepla lze použít k přímému ohřevu, roztavené soli nebo kovu, k nepřímému ohřevu lze použít plovoucí částice. Vzhledem k různým metodám a procesům chlazení je také rozdílný výkon přírubových tvarovek, což řídí především rychlost chlazení.
