Mnoho lidí se zabývalo tím, jak kontrolovat výrobní náklady laserem svařovaných žebrovaných trubek z hlediska spotřeby energie. Následující malá série uvádí následující klíčové body:
Výroba žebrovaných trubek spotřebovává velké množství elektrické energie a poplatek za elektřinu je hlavní složkou výrobních nákladů. Úspora elektřiny ve výrobním procesu tedy přinese přímé výhody.
1. Konstrukce svařovací hlavy zajišťuje úsporu energie:
Vysokofrekvenční svařování je použití vysokofrekvenčního proudu k ohřevu a roztavení svařované oblasti. Svod magnetického toku generovaný vysoko-frekvenčním proudem zároveň způsobí indukční ohřev okolních předmětů. Je zřejmé, že toto topení je neplatné a představuje vážné plýtvání. Existuje pouze jeden způsob, jak snížit únik magnetického toku, a to zmenšit vzdálenost mezi výstupními svorkami a změnit měkký výstup na tvrdý výstup. Tato změna bude zahrnovat mnoho problémů. Řešení těchto problémů sníží únik magnetického toku a dosáhne zjevného efektu úspory energie.
2. Struktura kontaktů zajišťuje úsporu energie
V minulosti byly kontakty vyrobeny ze slitiny wolframu a mědi. Důvod, proč byla vybrána slitina mědi s wolframem, je ten, že měď je vodivá a wolfram je odolný vůči vysokým teplotám. Slitina wolframové mědi je velmi drahá a svařování wolframového měděného bloku ke kontaktu spotřebovává acetylen a kyslík a náklady jsou velmi vysoké. Jak všichni víme, wolfram má velký odpor a při přenosu spotřebovává mnoho energie, což má za následek plýtvání elektrickou energií. Změna svařovaného kontaktu z wolframové měděné slitiny na berylliový bronzový pneumatický nekonečný pohonný kontakt značně sníží spotřebu energie samotného kontaktu (protože odpor berylliového bronzu je 1/10 odporu wolframové měděné slitiny) a ušetří finanční prostředky na udržování kontaktu.
