Jako základní prvek výměny tepla výměníku tepla má teplosměnná trubka velký význam pro zlepšení výkonu přenosu tepla, řízení objemu a kvality a úsporu materiálů pro zlepšení účinnosti výměníku tepla a snížení nákladů. Vysoce účinná technologie výměníkových trubek má široce používané závitové trubky. Ve srovnání s tradiční hladkou trubkou má výhody vysoké účinnosti přenosu tepla, není snadné měřítko, malý objem a úspora materiálu. Závitová trubka pracuje v náročných prostředích, jako je vysoká teplota, vysoký tlak a korozivní plyny po dlouhou dobu, což má vysoké požadavky na její odolnost proti korozi a stabilitu. Přitom s ohledem na obtížnost způsobu výroby a technologie zpracování se jako materiály závitové trubky obvykle volí měď a hliník. Přestože je cena hliníkové trubky nižší než cena měděné trubky, má některé nevýhody, jako je špatný proces svařování, špatný výkon výměny tepla, snadno se poškodí kovovou expanzní hlavou během expanze potrubí a není široce používán. V posledních letech se s rostoucí cenou mědi cena nerezové oceli výrazně snížila a výrobní proces nerezové trubky se neustále zdokonaloval. Jako alternativní materiál s lepším výkonem a nižšími náklady má nerezová závitová trubka široké možnosti použití.
Způsoby zpracování závitových trubek obecně zahrnují metodu kroucení, metodu válcování, metodu vytlačování a metodu válcování. Obvykle se používají ke zpracování závitových trubek s velkým průměrem a tloušťkou stěny a přesnost zpracování není vysoká. U malých výměníků tepla s malým průměrem a tenkostěnnými nerezovými závitovými trubkami mají špatnou tuhost a malý objem, který samozřejmě nelze zpracovat tradičními metodami. Proto je navržen nový proces obrábění závitů a navržen systém řízení automatického obrábění závitů na bázi PLC a servosystému. Předností řídicího systému je vysoká spolehlivost a automatizace, velký výkon, přesnost obrábění splňující požadavky a jednoduchá a pohodlná obsluha.
