Obecně řečeno, trubky vybavené zařízeními pro zpevnění povrchu (jako jsou žebra nebo drážky) se používají tam, kde je vyžadována výměna tepla mezi dvěma tekutinami a kapacita přenosu tepla těchto dvou tekutin je velmi odlišná. Například pro výměnu voda/vzduch je koeficient místní výměny na straně vody mnohem vyšší než na straně vzduchu. Proto se na povrch přidávají žebra v kontaktu se vzduchem, aby se zvýšil tepelný tok mezi oběma tekutinami.
Extrudovaná žebrovaná trubka je jediným rozhraním mezi zdroji chladu a tepla a jádrem přenosu tepla. Jeho hmotnost hraje klíčovou roli ve schopnosti výměníku efektivně přenášet tepelnou energii mezi dvěma tekutinami. Přesněji řečeno, způsob, jakým jsou žebra připevněna k potrubí, ovlivní účinnost výměníku tepla v krátkodobém, střednědobém a dlouhodobém horizontu.
Výzkum ve skutečnosti ukazuje, že hlavním důvodem ztráty účinnosti výměníku tepla je ztráta hmoty žeber připojených k potrubí. Ve skutečnosti po několika tepelných cyklech vznikne mezi žebrem a trubkou mezera v důsledku tepelné roztažnosti a vibrací. Galvanická koroze mezi těmito dvěma materiály bude mít také negativní dopad na kombinaci trubky a žebra.
Žebrovaná trubka z extrudovaného hliníku, také známý jako "integrální žebrovaná trubka", je vyroben ze základního kovu tlustého trubkového hliníkového pouzdra vloženého do trubice pro úpravu tekutiny. Neexistuje žádné omezení na materiál potrubí pro úpravu kapalin (může to být měď, měď nikl, nerezová ocel, titan, dvojnásobek). Při zpracování žeber za studena mají žebra vynikající mechanickou odolnost (pevná žebra, vysoká odolnost proti atmosférické korozi atd.). Tlak potřebný ke stlačení žeber z hliníkové objímky vytváří dobré "tlakové spojení" mezi těmito dvěma materiály. Materiál hliníkového žebra navíc zcela obklopuje kov trubky, takže nehrozí galvanická koroze u kořene žebra (mezi trubkou a žebrem). Všechny tyto výhody zajišťují nejstabilnější výkon ze všech ostatních typů ploutví po určitou dobu.
