Jaké jsou procesy navíjení žebrovaných trubek?
Omotejte hladkou ploutev ve tvaru L-. Stiskněte tenký kovový pásek na navíjecím stroji do tvaru L- (délka krátké strany se rovná rozteči žeber a délka dlouhé strany se rovná výšce žeber) a poté krátkou stranu pevně naviňte na povrch trubky válečkovým mechanismem. Materiál potrubí není omezen. Lze použít trubky z uhlíkové oceli, trubky z nerezové oceli, měděné trubky a hliníkové trubky, ale pro žebra lze použít pouze měď, hliník a další kovy s dobrou tažností a vysokou pevností v tahu.
Po vyčištění kovové základní trubky s vykládanými hladkými žebry vytlačte vnější povrch spirálové drážky na přední straně vykládaného obráběcího stroje s hloubkou drážky ol ~0. 5 mm. Podle hloubky a hloubky drážky se nazývá „těžká inlay“ a „lehká inlay“. Rozteč drážky je rozteč ploutve a drážka je asi o 0,1 mm širší než kořen ploutve. Tvářecí část uprostřed vkládacího stroje je podobná výše uvedenému procesu navíjení a tenký kovový pásek je spirálovitě navíjen na trubku za účelem vytvoření žeber.
Kořen žebra je zapuštěn do spirálové drážky na povrchu trubky a poté vytlačován válcovou matricí na konci obráběcího stroje, takže žebro je pevně zapuštěno do stěny trubky. Může vyrábět žebrované trubky s vysokou výškou žebra, malou roztečí a velkým koeficientem žeber.
