Při výrobě plášťových{0}}a{1}}trubkových výměníků tepla se přivařování trubkovnice k trubkám obvykle provádí ručním obloukovým svařováním. Svarové švy mají často různé stupně defektů, jako jsou prohlubně, póry a struskové vměstky, a rozložení napětí ve svarech je nerovnoměrné. Během provozu je trubkovnice typicky v kontaktu s průmyslovou chladicí vodou a nečistoty, soli, plyny a mikroorganismy v průmyslové chladicí vodě přispívají ke korozi trubkovnice a svarů. To je to, co běžně označujeme jako elektrochemická koroze. Studie ukazují, že průmyslová voda, ať už sladká nebo mořská, obsahuje různé ionty a rozpuštěný kyslík a změny v koncentraci chloridových iontů a kyslíku hrají významnou roli v podobě koroze kovů. Složitost kovové struktury navíc ovlivňuje morfologii koroze. Proto je koroze trubkovnice a svarů trubek převážně charakterizována důlkovou a štěrbinovou korozí. Vizuálně bude mít povrch trubkovnice mnoho korozních produktů a usazenin s důlky různých velikostí. Při použití mořské vody jako média dochází také ke galvanické korozi. Chemická koroze je koroze způsobená médiem; trubková deska výměníku tepla je vystavena různým chemickým médiím, a proto podléhá chemické korozi. Kromě toho dochází k určitému stupni bimetalické koroze mezi trubkovou deskou výměníku tepla a trubkami výměníku tepla. Některé trubkovnice jsou také vystaveny-dlouhodobé erozi korozívními médii. Zejména u výměníků tepla s pevnými trubkovnicemi existují také rozdíly v tepelném namáhání a spojení mezi trubkovnicí a trubkovnicemi je vysoce náchylné k netěsnostem, což vede k selhání výměníku tepla.
Stručně řečeno, hlavní faktory ovlivňující korozi trubkovnice zahrnují:
(1) Střední složení a koncentrace: Účinek koncentrace se mění; například v kyselině chlorovodíkové obecně platí, že čím vyšší koncentrace, tím závažnější koroze. (1) Uhlíková ocel a nerezová ocel nejsilněji korodují v kyselině sírové s koncentrací kolem 50 %, zatímco koroze prudce klesá, když se koncentrace zvýší nad 60 %;
(2) Nečistoty: Mezi škodlivé nečistoty patří chloridové ionty, sulfidové ionty, kyanidové ionty a amonné ionty. Tyto nečistoty mohou za určitých okolností způsobit silnou korozi;
(3) Teplota: Koroze je chemická reakce. S každým zvýšením teploty o 10 stupňů se rychlost koroze zvýší přibližně 1-3krát, ale existují výjimky;
(4) Hodnota pH: Obecně platí, že čím nižší je hodnota pH, tím větší je koroze kovu;
(5) Průtok: Ve většině případů platí, že čím vyšší je průtok, tím větší je koroze.
V současné době lze pro antikorozní ochranu trubkovnic použít-polymerní kompozitní materiály. Mají vynikající adhezní vlastnosti a odolnost proti teplotní a chemické korozi. Materiál je 100% pevný, neobsahuje žádné těkavé látky a lze jej bezpečně používat v uzavřeném prostředí bez smrštění. Materiál zejména poskytuje vynikající izolaci proti bimetalické korozi a vynikající odolnost proti erozi, nabízí vynikající antikorozní vlastnosti a zásadně eliminuje úniky koroze v opravených oblastech a poskytuje součástem dlouhotrvající-ochranný povlak.
Operační proces ochrany plechu trubek:
1. Nástroje a vybavení: Pískovací zařízení, ochranné plátno nebo plastová fólie, korkové zátky, alkohol nebo aceton, škrabka, spirálový nástroj, pytle na odpadky, elektrická vrtačka, napájecí zdroj, gumové rukavice, ochranná přilba, ochranné brýle, hadry, kartáče.
2. Kroky
Krok 1: Otevřete koncový kryt kondenzátoru.
Pomocí vysoušeče vlasů a foukače vysušte povrch a vnitřek trubek, poté ucpejte otvory trubek korkovými zátkami a zakryjte příruby, aby se zajistilo, že proces pískování nepoškodí otvory trubice.
Krok 2: Pískování: Během pískování použijte plátno a další materiály k pokrytí okolní plochy, abyste zabránili částečkám písku kontaminovat ostatní zařízení. Pro pískování použijte křemičitý nebo korundový písek, který může vytvořit povrch o tloušťce 4 mil, aniž by se nadměrně prášilo. Pokračujte v pískování, dokud se neobjeví barva základního kovu. Po pískování odstraňte korkové zátky.
Krok 3: Čištění roztokem: Očistěte kovový povrch od nečistot a olejových skvrn pomocí acetonu. Krok 4: Nanášení materiálů: Nejprve použijte polymerové opravné materiály a materiály na opravu kovů k vyplnění důlkových oblastí na vnitřní stěně plechu trubek kondenzátoru, aby voda během provozu nevytvářela vířivé proudy, dokud nebude dosaženo hladkého povrchu. Poté na celý opravený povrch rovnoměrně naneste ochranný materiál polymerní tekutiny. Věnujte zvláštní pozornost spoji mezi panelem a trubkami, abyste dosáhli utěsnění a zabránění úniku.
Krok 5: Vytvrzování: Materiály vytvrzujte podle požadavků na vytvrzování. Po dokončení vytvrzení může být zařízení uvedeno do výroby.