Čištění
K čištění povrchu oceli používejte rozpouštědla a emulze, abyste odstranili olej, mastnotu, prach, maziva a podobné organické látky, ale nedokážou odstranit rez, oxidové okují, svařovací tavidla atd. z povrchu trubek z nerezové oceli, proto se používá pouze jako pomocný prostředek při výrobě proti korozi-.
Nástroje pro odstraňování rzi
K leštění povrchu trubek z nerezové oceli používejte hlavně nástroje, jako jsou drátěné kartáče, které mohou odstranit uvolněné nebo zkroucené oxidové okují, rez, svařovací strusku atd. Odstraňování rzi ručního nářadí může dosáhnout úrovně Sa2 a odstraňování rzi elektrického nářadí může dosáhnout úrovně Sa3. Pokud je povrch trubky z nerezové oceli připevněn pevnými oxidovými okují, efekt odstranění rzi nástroje není ideální a nelze dosáhnout hloubky kotevního vzoru požadované pro antikorozní konstrukci.
Moření
Obecně se pro ošetření mořením používají dva způsoby chemické a elektrolýzy. Antikorozní ochrana potrubí používá pouze chemické moření, které může odstranit oxidové usazeniny, rez a starý povlak. Někdy může být použit jako přepracování po pískování a odstranění rzi. I když chemické čištění může způsobit, že povrch dosáhne určitého stupně čistoty a drsnosti, jeho kotevní vzor je mělký a snadno znečišťuje životní prostředí.
Odstraňování rzi sprejem (házením).
Odstranění rzi stříkáním (vrháním) spočívá v tom, že se stříkací (vrhací) čepele otáčí vysokou rychlostí prostřednictvím motoru s vysokým výkonem, takže ocelová drť, ocelové broky, segmenty železného drátu, minerály a další abraziva jsou působením odstředivé síly rozstřikovány (vystřikovány) na povrch ocelové trubky. , Nejenže dokáže zcela odstranit rez, oxidy a nečistoty, ale také trubice z nerezové oceli může dosáhnout požadované rovnoměrné drsnosti působením prudkého nárazu a tření abraziva.
Po nástřiku (hození) k odstranění rzi lze nejen rozšířit fyzickou adsorpci na povrchu trubky z nerezové oceli, ale také zlepšit mechanickou adhezi antikorozní vrstvy a povrchu trubky z nerezové oceli. Proto je odstranění rzi sprejem (leštěním) ideálním způsobem odstranění rzi z potrubí. Obecně řečeno, odstraňování rzi tryskáním (pískem) se používá hlavně pro vnitřní povrchovou úpravu trubek z nerezové oceli a odstraňování rzi tryskáním (pískem) se používá hlavně pro vnější povrchovou úpravu trubek z nerezové oceli. Při použití spreje (leštění) k odstranění rzi je třeba věnovat pozornost několika problémům.
Stupeň odstraňování rzi
Pro proces výstavby epoxidových, etylenových, fenolických a jiných antikorozních nátěrů běžně používaných pro trubky z nerezové oceli se obecně vyžaduje, aby povrch trubek z nerezové oceli dosáhl téměř bílé úrovně (Sa2,5). Praxe prokázala, že použití tohoto stupně odstranění rzi dokáže odstranit téměř všechny oxidové okují, rez a další nečistoty a hloubka vzoru kotvy dosahuje 40-100 μm, což plně vyhovuje požadavkům na přilnavost anti-korozní vrstvy a ocelové trubky, při nástřiku (leštění) Proces odstranění rzi nástřikem lze dosáhnout téměř bílých a kvalitních provozních nákladů.
Stříkat (házet) brusivo
Aby bylo dosaženo ideálního efektu odstranění rzi z nerezových trubek, brusivo by mělo být vybráno podle tvrdosti povrchu nerezové trubky, původního stupně koroze, požadované drsnosti povrchu, typu povlaku atd., pro jednovrstvý epoxid, dvou-nebo tří-vrstvý polyetylenový povlak Vrstva, s použitím smíšeného brusiva a ocelových broků je snazší k odstranění rzi z oceli. Ocelové broky mají účinek zpevnění povrchu oceli, zatímco ocelová drť má účinek naleptání povrchu oceli. Směsné brusivo ocelové drti a ocelových broků (obvykle tvrdost ocelových broků je 40-50 HRC, a tvrdost ocelových broků 50-60 HRC. Lze jej použít na povrch různých nerezových trubek, a to i na nerezové trubky třídy C a D. Na povrchu je efekt odstraňování rzi také velmi dobrý.
Velikost a poměr brusných částic
Aby se dosáhlo lepší rovnoměrné čistoty a rozložení drsnosti, je velmi důležitý návrh velikosti a poměru brusných částic. Příliš velká drsnost může snadno způsobit, že se antikorozní vrstva na vrcholu kotevního vzoru ztenčí; Zároveň, protože je vzor kotvení příliš hluboký, antikorozní vrstva může během antikorozního procesu snadno vytvářet bubliny, což vážně ovlivňuje výkon antikorozní vrstvy.-
