Bezešvé trubky z nerezové oceli se vyrábějí z ocelových ingotů nebo plných trubkových předvalků, které procházejí perforací, aby se vytvořily kapilární trubice, a poté se za tepla -válcují, -válcují nebo za studena-válcují. Specifikace bezešvých trubek z nerezové oceli jsou vyjádřeny v milimetrech vnějšího průměru a tloušťky stěny. Vnější průměr za tepla-válcované bezešvé trubky je obecně větší než 32 mm a tloušťka stěny je 2,5-200 mm. Průměr za studena válcované bezešvé ocelové trubky může dosáhnout 6 mm, tloušťka stěny může dosáhnout 0,25 mm, vnější průměr tenkostěnné trubky může dosáhnout 5 mm a tloušťka stěny je menší než 0,25 mm. Válcování má vyšší rozměrovou přesnost než válcování za tepla.
Výrobní proces za studena-válcovaných bezešvých trubek z nerezové oceli je obecně složitější než proces válcování za tepla. Sochor musí být nejprve podroben kontinuálnímu válcování třemi-válci a poté musí být po vytlačení proveden test velikosti. Pokud povrch nereaguje na praskliny, musí být kulatá trubka řezána řezacím strojem , Nakrájejte na polotovary o délce asi jednoho metru. Poté vstupte do procesu žíhání. Žíhání je potřeba namořit kyselou kapalinou. Při moření dávejte pozor, zda na povrchu není hodně puchýřů. Pokud je hodně puchýřů, znamená to, že kvalita ocelové trubky nesplňuje normu odezvy. Vzhledově jsou bezešvé trubky z nerezové oceli válcované za studena- kratší než za tepla-válcované bezešvé trubky z nerezové oceli. Tloušťka stěny za studena-válcovaných bezešvých trubek z nerezové oceli je obecně menší než u za tepla-válcovaných bezešvých trubek z nerezové oceli, ale povrch vypadá více než tlustostěnné-nerezové bezešvé trubky. Světlý, povrch není příliš drsný a kalibr nemá příliš mnoho otřepů.
Stav dodávky za tepla-válcovaných bezešvých trubek z nerezové oceli je obecně válcovaný za tepla-a dodáván po tepelném zpracování. Po kontrole kvality musí být za tepla-nerezové bezešvé trubky válcované za tepla-vybrány výhradně ručně. Po kontrole kvality se povrch naolejuje a poté následuje několik experimentů tažení za studena. Po úpravě válcováním za tepla- se provede děrování. V experimentu, pokud je perforace příliš velká, musí být narovnána. Po narovnání se dopravníkem přenese do defektoskopu pro experiment s defektoskopií, poté se označí, naformátuje a uloží do skladu.
