V procesu aplikace se laserem svařované žebrované trubky používají hlavně pro odvod tepla a chlazení. V procesu aplikace se celková plocha tepelné vodivosti strojů a zařízení zdvojnásobí, ale index přenosu tepla všech strojů a zařízení není snadné zlepšit. V procesu aplikace platí, že čím více je celkový počet ploutví, tím nižší bude provozní efektivita. V takovém případě se sníží charakteristiky ekonomického rozvoje všech komodit.
Pokud je laserem svařovaná žebrovaná trubka příliš hustá nebo příliš vysoká ve výrobním a zpracovatelském procesu, koeficient obtížnosti procesu zpracování komodity se okamžitě zvýší a náklady na aplikaci komodity se také okamžitě zvýší. Tímto způsobem je vyráběná komodita velmi náchylná k hromadění prachu a při odstraňování je obtížné jej odstranit, proto v procesu výběru vyberte vhodný stroj a zařízení.
Během výroby a zpracování žebrovaného trubkového výměníku tepla výrobce vylepší a zvedne strukturu strojů a zařízení a poté vybere speciální stroje a zařízení pro testování výměníků tepla před a po zvedání. Jde především o jasné předložení dvou výrobních a zpracovatelských metod pro posílení vlastností strojů a zařízení.
U výměníku tepla, který snadno zamrzne za ultra-nízkých teplotních pracovních podmínek, se interval laserem svařovaných žebrovaných trubek v procesu provádění konstrukčního schématu změní na žebrovou strukturu, která může nejen zvětšit celkovou tepelnou vodivost žeber v trubce za velmi velkých podmínek, ale také zvýšit průtok vody cyklónů v teplosměnné trubce za zvláštních podmínek, vnitřní konstrukční schéma ocelového závitu pracovní trubky je stejné. do ocelové trubky s proměnným stoupáním vnitřního závitu.
